在五金沖壓件加廠，沖壓模具的間隙過大、過小或不均勻均可產生毛刺。那么影響模具間隙過大、過小或不均勻的因素有哪些呢？下面來介紹下。

  1、模具制造誤差－沖模零件加工不符合圖紙、底板平行度不好等；

  2、模具裝配誤差－導向部分間隙大、凸凹模裝配不同心等；

  3、壓力機精度差—如壓力機導軌間隙過大，滑塊底面與工作臺表面的平行度不好 ，或是滑塊行程與壓力機臺面的垂直度不好，工作臺剛性差，在沖裁時產生撓度，均能引起間隙的變化；

  4、安裝誤差—如沖模上下底板表面在安裝時未擦干凈或對大型沖模上模的緊固方法不當，沖模上下模安裝不同心（尤其是無導柱模）而引起工作部分傾斜；

  5、沖模結構不合理－沖模及工作部分剛度不夠，沖裁力不平衡等；

  6、鋼板的瓢曲度大－鋼板不平。

以上這些因素都會導致間隙的不合理，所以一定要引起沖壓件生產廠家的注意。

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