在五金沖壓件的彎曲工藝里，，往往出現的表面質量問題有：擦傷、或者是壓痕、或者是有裂紋。那么造成這些現象的原因是什么呢？下面來了解下。

A. 對于銅、鋁合金等軟材料沖壓加工進行連續作業壓彎時，金屬微粒或渣滓易附在工作部位的表面，使制件出現較大的擦傷，這時應認真分析研究工作部位的形狀、潤滑油等情況使坯件更好不要出現微粒及渣滓，以至產生劃痕。
B. 彎曲方向和材料的軋制方向平行時，制件表面會產生裂紋，使金屬沖壓件表面質量降低。在兩個以上的部位進行彎曲時，應盡可能的保證彎曲方向與軋制方向有一定的角度。
C. 毛刺面作為外表面進行彎曲時，制件易產生裂紋和擦傷；故在彎曲時應將毛刺面作為彎曲內表面。
D. 凹模圓角半徑太小，彎曲部位出現沖擊痕跡。對凹模進行拋光，加大凹模圓角半徑，可以避免彎曲件擦傷。
E. 凸凹模間隙不應太小，間隙太小會引起變薄擦傷。在沖壓過程中要時刻檢查模具的間隙的變化情況。
F. 凸模進入凹模的深度太大時會產生零件表面擦傷，因此在保證不受回彈的影響的情況下，應適當的減少凸模進入凹模的深度。
G. 為了使制件符合精度的要求往往使用在底部壓料的彎曲模，則在彎曲時壓料板上的彈簧，定位銷孔、托板和退料孔等都會壓制成壓痕,故應給予調整。

  值得說明的是，沖壓件無論是在哪道生產工序里，如果出現表面質量問題，都會影響到成品沖壓件的質量，所以，一但在生產中發現表面質量有問題，一定要及時找出原因并給預解決。

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