不銹鋼拉深件加工時(shí)會(huì)起皺的原因所在
五金沖壓件生產(chǎn)廠家在加工不銹鋼拉深件時(shí)會(huì)起皺，其根本原因就是在拉深過程中，沖壓材料產(chǎn)生堆積和局部材料的運(yùn)動(dòng)速度過快所致。而造成材料堆積和局部材料運(yùn)動(dòng)過快的原因，五金沖壓件加工廠小編規(guī)納總結(jié)有以下幾個(gè)幾點(diǎn)：
1.不銹鋼沖壓件的拉伸深度過大造成
不銹鋼沖壓件材料流動(dòng)阻力沿凹模口的分布于拉伸深度有直接的關(guān)系。在內(nèi)凹和外凸的曲線位置上，不銹鋼沖壓件拉伸深度過大能引起變形阻力的不均勻分布，形成起皺，應(yīng)盡量避免。
2.拉深不銹鋼沖壓件時(shí)壓邊力的大小不合適所致
當(dāng)皺紋在制件四周均勻產(chǎn)生時(shí)，應(yīng)判定為壓料力不足，逐漸加大壓料力即可消除皺紋。當(dāng)不銹鋼沖壓件拉伸錐形件和半球形件時(shí)，拉伸開始時(shí)大部分材料處于懸空狀態(tài)。輕易產(chǎn)生側(cè)壁起皺，故除增加壓邊力外，還應(yīng)采用增加撿伸筋來增大板內(nèi)徑向拉應(yīng)力，消除皺紋。
3.拉深模的凹模圓角的半徑過大所致
不銹鋼沖壓件模具凹模的圓角半徑過大，毛坯向凹模內(nèi)流動(dòng)經(jīng)過凹模圓角是產(chǎn)生彎曲變形的彎曲阻力越小。彎曲阻力越小，越容易造成起皺的發(fā)生。凹模半徑小彎曲變形的彎曲阻力越大，越不容易起皺，但易造成不銹鋼沖壓件的開裂和拉毛現(xiàn)象產(chǎn)生。
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