五金沖壓件加工廠加工大批量的沖壓件，首先需要進(jìn)行沖裁加工，而沖裁模經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的沖裁加工后，其凸凹模會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，這些質(zhì)量缺陷會(huì)導(dǎo)致沖壓件產(chǎn)生毛刺。那么凸凹模經(jīng)長(zhǎng)期使用會(huì)產(chǎn)生哪些質(zhì)量缺陷呢？這些質(zhì)量缺陷會(huì)導(dǎo)致怎樣的毛刺產(chǎn)生呢？
1.刃口出現(xiàn)磨損。大批量生產(chǎn)時(shí)，當(dāng)模具刃口磨損成圓角變鈍，不鋒利時(shí)，刃口與材料接觸面積增加，擠壓作用大，延緩了裂紋的產(chǎn)生，沖壓件光亮帶變寬，圓角變大，毛刺變大，即使間隙合理，也仍會(huì)產(chǎn)生較大的毛刺；凸模變鈍，落料件毛刺變大；凹模變鈍，沖壓件毛刺變大；如果凹凸模都變鈍，則落料件與沖壓件的毛刺都變大。
2.凹模垂直度降低，凹模刃口成錐度，凹模研磨超差。由于制造方面等原因，凹模刃口出現(xiàn)錐度，落料件出料時(shí)被擠壓變形，導(dǎo)致沖裁端面的毛刺、塌角、斜度都很大。
3.由于凹凸模局部刃口磨損或熱處理效果不好，引起局部刃口崩壞，使局部沖裁間隙超差，導(dǎo)致毛刺大小不一、高度不均。
